LA PRODUCCION DEL OZONO
I. ESTRUCTURA DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN
Las plantas de producción de ozono se componen de las siguientes secciones:
I-1. Sección de alimentación
I-2. Sección generadora de O3
I-3. Sección de aire/oxígeno
I-4. Sección de difusión
I-5. Sección de control
I-1. SECCIÓN DE ALIMENTACIÓN:
Las funciones principales de esta sección son dos:
► Elevar la frecuencia de la red desde 50 Hz hasta el valor determinado en el
proyecto (por ejemplo 1000 Hz).
► Transformar la tensión de la red desde 110/220/380 voltios hasta la tensión necesaria 5.000/10.000 voltios para la alimentación de las células de producción de ozono.
I-2. SECCIÓN GENERADORA DE OZONO:
Está formada por un contenedor de forma cilíndrica construido en acero INOX 316L. El diámetro del cilindro varía a razón de la producción necesaria ya que en su interior se colocan las células de producción en un número proporcional a la producción necesaria.
Estas células están constituidas por un ánodo y un cátodo aislados entre si por un dieléctrico de cristal especial, cuarzo o cerámico.
Las células de producción están refrigeradas por agua, en los generadores con una producción inferior a los 10 g/h y por aire.
I-3. SECCIÓN DE AIRE / OXÍGENO:
Como hemos indicado, el rendimiento del generador depende del porcentaje de
humedad del aire, cuanto más alto es este porcentaje menos producción se consigue. Es notorio que el aire a la salida del compresor tiene el mismo
porcentaje de humedad que en el momento de la compresión. Para obtener un optimo rendimiento es indispensable eliminar toda la cantidad
de agua contenida antes de llegar a las células de producción.
Un generador da un optimo rendimiento cuando el punto de rocío está en -50ºC ÷ -70ºC .
La generación de ozono a partir del aire se obtiene sólo del oxígeno que contiene, que representa aproximadamente un 23% del peso total. Por
tanto, es evidente, que utilizando oxígeno 99,5% el rendimiento del generador será superior.
Con nuestros generadores trabajando a una frecuencia de 1000/1200 Hz. se
obtienen las siguientes concentraciones:
Con aire seco .......................30/40 g. O3/m3
Con oxígeno ........................100/150 g. O3/m3
La utilización del aire o del oxígeno depende de la concentración requerida.
► El aire se obtiene in situ a través de compresores y un sistema de secado.
La planta es totalmente autónoma.
► El oxígeno ha de ser suministrado por una empresa productora.
El cálculo de rentabilidad ha de tener en cuenta las sumas y diferencias de los
costes que se producen en: energía eléctrica; aparatos de aire; generadores; oxígeno y su transporte; mantenimiento, etc.
En definitiva, la rentabilidad varía considerablemente en cada caso, por lo que es aconsejable hacer un estudio
específico.
I-4 DIFUSION
La difusión es un capitulo muy importante en el tratamiento de aguas sea potable que
residual.
Varios son los sistemas que se pueden utilizar, pero, los más utilizados son:
Difusores cerámicos
Inyectores de tipo Venturi
El difusor es un disco cerámico de diámetro entre los 100/300 mm y una finura de 50/100 μ, la estructura mecánica suele ser de PVC o inox 316L.
I-5. SECCIÓN DE CONTROL:
Esta sección varía en función de la demanda y está en relación con la necesidad además de la precisión por la cual se desea controlar las cantidades de ozono producidas.
En ella encontrarán cabida todos aquellos instrumentos electrónicos de control que se estime oportuno dotar la instalación
En la práctica las posibilidades de control no tienen límites.
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