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INSTALACIONES ROBOTIZADAS PARA BODEGAS

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ELABORACIÓN DE BRANDYS Y ESPIRITUOSOS
CLEBAR-SOLERAS & CRIADERAS

DESCRIPCION

El sistema que relacionamos a estado diseñado y proyectado para cubrir las necesidades de las bodegas en cuanto a producir con el mínimo esfuerzo y la máxima información en la producción de bebidas alcohólicas como BRANDYS, FINO, MORILES, AMONTILLADOS, WISKYS, MANZANILLAS, VINOS DE XEREZ, SHERRY, TEQUILAS, RON, VINAGRE Y DEMAS LICORES Y ESPIRITUOSOS QUE SE PRODUZCA CON ESTE PROCEDIMIENTO.
Partimos de la base de que las barricas deberán estar soportadas con soportes metálicos de dos barricas cada uno, con esta disposición se consigue que las barricas no se apoyen entre ellas con lo que alargamos la vida de las mismas y se reducen los aplastamientos de las mismas por efecto del envejecimiento.

Estos soportes están especialmente diseñados para efectuar todas las operaciones que vamos a requerir para esta aplicación, como son:

Facilitar la oxigenación exterior de las barricas que al estar montadas en dichos soportes permiten crear micro corrientes de aire que resbalan por toda la superficie de las mismas,¿cuantas bodegas podemos ver las barricas apiladas en vertical una encima de la otra y observaremos que los laterales por donde circula el aire están limpios, a medida que avanza la curvatura de la barrica empieza a aparecer el moho y a medida que nos acercamos a la boca se incrementa?.

¿Cuantas fuentes de contaminaciones se pueden evitar simplemente con el colocarlas en los soportes que les recomendamos, donde las corrientes de aire fluyen por toda la superficie y evitan contaminaciones y creaciones de moho?.
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Con relación al sistema de apilamiento, nosotros recomendamos el hacerlo según la foto adjunta, ya que de esta manera trabajamos haciendo los trasvases en vertical, si apilamos en pirámide no es posible hacerlo, habrá que discutir si están dispuestos a sacrificar este tipo de apilamiento o existen razones de peso a parte de la estética para hacerlo así.

Además estos soportes especialmente diseñados para esta función, integrarán una célula de carga cada uno de ellos, que nos facilitará una información vital para nuestro proceso y para otras muchas aplicaciones que se precisen, por ejemplo, se podrá saber en cada momento y a tiempo real qué cantidad de producto tenemos en cada momento, qué volumen de perdidas por evaporaciones y otros estudios de datos que queramos analizar.

Con relación a este sistema también nos permite trabajar a mayores alturas de apilamiento, ya que actualmente la altura de tres o cuatro filas viene condicionada porque las barricas no soportan el peso de las que tienen encima, por este motivo se limitan a trabajar en tres o cuatro alturas como máximo.
Con nuestro sistema podemos doblar estas alturas y sin ningún problema podemos trabajar a seis u ocho alturas sin ningún problema, siempre que las naves y sus alturas lo admitan.

Lógicamente este punto es muy importante porque permite al bodeguero el doblar la capacidad de producción en el mismo espacio, teniendo en cuenta los costes de la superficie empleada, esto repercute en un ahorro muy importante en la elaboración.

También redundara en un ahorro considerable en el personal que al tener mayor numero de botas acumuladas con menos personal se podrán manipular.

Además este sistema nos permitirá vaciar y llenar a los niveles que nos interesa incluso modificarlos de creerlo oportuno, es un sistema que lógicamente encarece la aplicación pero que consideramos vital para conseguir que tengamos un proceso totalmente bajo control y con una información total en todo momento.

Con nuestro sistema las barricas están equipadas con un tapón especialmente diseñado para esta aplicación, es un tapón metálico, en material inoxidable y recubierto de silicona para garantizar un perfecto anclaje y estanqueidad, por medio de un sistema mecánico queda totalmente anclado en la barrica.

Este tapón monta una cánula que entra al interior de la barrica para permitirnos el llenar y vaciar la misma, esta cánula atraviesa la costra o velo y tanto para llenar como para vaciar no estropea el mismo.

Este tapón tiene dos conductos que vamos a describir, la cánula anteriormente mencionada servirá para hacer llegar al interior de la barrica el liquido nuevo, también por esta cánula evacuaremos el liquido que queremos trasvasar.

El segundo conducto mas pequeño es para evacuar el aire del interior en los procesos de llenado y para introducir el nitrógeno u oxigeno según decida el enólogo para el vaciado del sistema.

En el exterior de la barrica, montaremos una electroválvulas que nos permitirá el controlar el vaciado/llenado según tengamos seleccionado y la comunicación entre barricas.

Siempre trabajamos en filas verticales, según se trabaja actualmente como máximo se trabaja con cuatro alturas.

Nuestro sistema permitiría si el proceso y los enólogos lo consideran oportuno el trabajar con mayores filas de apilamiento pero hasta que los técnicos no valoren este punto nos centramos en lo que se está haciendo por tradición.

Es decir, en la base tendremos la fila de solera encima de la misma tendremos la criadera 1, encima la criadera 2, la tercera la criadera 3.

Para vaciar las barricas y hacer el trasvase lo haremos con suma suavidad para evitar romper la costra o velo(en fino y moriles), para ello utilizaremos presión de aire o nitrógeno, lo que el enólogo crea mas oportuno, nosotros actualmente lo estamos utilizando para vaciar barricas de vino, podemos utilizar el gas que mejor se adapte para esta función.

Para llenar las criaderas mas elevadas ósea las 3 en este sistema, se utilizará la gravedad o una bomba de impulsión, si se puede hacer por gravedad será mas limpio si es posible.
LA OPERATIVA SE BASA EN LO SIGUIENTE:

• Primero se trata de vaciar 1/3 de la solera o base
• Una vez vaciada traspasamos 1/3 de la criadera 1 a la solera
• Después vaciamos 1/3 de la criadera 2 a la criadera 1
• Después vaciamos 1/3 de la criadera 3 a la criadera 2
• Una vez hechos los trasvases solo queda llenar con liquido nuevo las criaderas 3 del nivel 4 para tener todo el sistema operativo
• Si existen mas alturas se va repitiendo hasta llegar a la que consideramos como máxima altura que serian de ocho apilamientos

Estas operaciones una vez demos orden de iniciar el proceso se realizarán de manera automática y de manera escalonada sin intervención de nadie por lo que mientras se realizan estas operaciones no es necesario ningún operador y se realizarán totalmente en automático.

Incluso este sistema es adecuado para las bodegas que disponen de varias bodegas repartidas en diferentes locales, ya que a través de una intranet podemos controlar desde un único puesto de mando toda la operativa de cada bodega.
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VENTAJAS DEL SISTEMA

 Será un trabajo totalmente higiénico no hay escape de gases a la atmosfera, ni contaminaciones de los operarios por respirar el ambiente alcoholizado.

 En Bodegas distribuidas permitirá el reducir los equipos de cada uno de estos locales con lo que la economía en manipulación será importante.

 Al poder apilar mas del doble de los apilamientos actuales permitirá producir el doble en los mismos espacios actuales o reducir a la mitad los que estemos utilizando actualmente.

 Al estar las barricas en soportes totalmente homologados solo tienen que soportar su propio peso, con lo que la vida útil de las mismas se alarga enormemente.

 Al no existir aplastamientos de barricas no existirán gastos de deshacer y remontar las pilas de barricas ni perdidas por derrames por las barricas aplastadas, por tanto reducción de costes.

 Como hemos comentado anteriormente, la aireación de las barricas, que redunda en una higiene mejor y también en el proceso de aireación a través de la madera.

 La instalación es permanente y no deberá tocarse por no haber desgaste ni envejecimiento de barricas prematuro.

 No existirán perdidas, estimadas hasta en un 3% por roturas de barricas.

 Los trabajos de trasiega se realizan en un mínimo de horas y totalmente en automático, las ordenes se dan desde una cabina y un PC con toda la información de lo que sucede.

 El añadir el sistema de pesado es una ventaja muy importante porque en cualquier momento se pueden chequear las cantidades que estamos tratando, así como aprovechar estos datos para hacer estudios y controles de posibles perdidas o evaporaciones a través de la madera.

 Al ser un sistema totalmente automatizado y controlado hasta el mas minino detalle permite el afrontar nuevos retos o cambios en los procesos que puedan surgir en un futuro.

• Se podrán hacer estudios de todo tipo ya que tenemos un control total y de cada una de las barricas en cuanto a niveles y litros de su interior.

• Conocer con exactitud la cantidad de producto total que tenemos en bodega, y estudiar las evaporaciones entre trasvases y otros estudios que se quieran realizar.
                 
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